1、基體變形大、厚薄不一致、內孔公差大，上述基體先天性缺陷存在問(wèn)題時(shí)，不管用那類(lèi)形設備，都存在磨削誤差?；w變形大對二側角產(chǎn)生偏差，基體內孔大對徑跳產(chǎn)生偏差；基體厚薄不一致對后角及刃前角都產(chǎn)生偏差，如存在累積工差過(guò)大，鋸片質(zhì)量及精度受到嚴重影響。
2、磨齒機結構對磨齒影響，合金圓鋸片磨齒好壞在于機型結構及裝配，目前市場(chǎng)大約二類(lèi)機型：一類(lèi)是德國浮爾默類(lèi)型，該類(lèi)機型采用立式磨削，優(yōu)點(diǎn)全部采用液壓無(wú)級運動(dòng)，全部進(jìn)給系統采用V型導軌及滾珠絲桿工作，磨頭或大臂采用進(jìn)刀緩進(jìn)，退刀快退，夾片油缸調節中心，支片靈活可靠，撥齒準確定位，鋸片定位中心牢固自動(dòng)定中心，任意角度調節，冷卻沖洗合理，實(shí)現人機介面，磨削精度高，純磨床合理設計；二類(lèi)即現時(shí)臥式，如臺灣日本機型，機械傳動(dòng)存在齒輪及機械間隙燕尾滑動(dòng)精度差，夾片平穩性能低，支片中心調整難度大，拔齒機構或可靠性差，平面二側及左右后角不在一個(gè)中心磨削，產(chǎn)生偏差大、角度難控制、機械磨損大難保證精度。
3、焊接因素，焊接時(shí)合金對中度偏差大，影響磨削精度，造成一邊磨頭受壓大，一邊受壓小，后角同樣產(chǎn)生上述因素，焊接角度差，人為不可避免因素，都對磨削時(shí)砂輪等因素產(chǎn)生不可回避影響。
4、砂輪質(zhì)量及粒度寬度影響，選用砂輪磨合金片時(shí)，注意砂輪粒度，粒度過(guò)粗磨削產(chǎn)生砂輪痕跡，砂輪選用粒度細易堵塞磨削量少、易燒刀。砂輪直徑及砂輪寬度厚度是根據合金長(cháng)短寬窄或不可齒形和合金各個(gè)面情況而定，不是一個(gè)后角或前角砂輪規格一樣都可，可任

意磨削不同齒形的，一定有針對性去選用適合規格砂輪。
5、磨頭進(jìn)給速度，合金鋸片磨削好壞完全決定在磨頭進(jìn)給速度有關(guān)，一般合金圓鋸片進(jìn)給速度6毫米/秒不能超速此值，即每分鐘應在20齒內，超于每分鐘20齒進(jìn)給速度過(guò)大，會(huì )產(chǎn)生嚴重刀廇或燒合金砂輪產(chǎn)生凸凹面造成影響磨齒精度，浪費砂輪。
6、磨頭進(jìn)給量，選用砂輪粒度對進(jìn)刀量有極其重要意義，一般砂輪建議選用180#至240#極其量選用240#至280#，不予選用280#至320#，否則要調整進(jìn)給速度。
7、磨削中心，所有鋸片磨削該與基體為中心，而不是與刀口為中心，平面磨削中心拿不出來(lái)，后角、前角用加工中心也無(wú)法磨好一個(gè)鋸片，磨削三個(gè)流程中鋸片中心不可忽略。磨削側角時(shí)仍細心觀(guān)察合金厚度，厚度不同磨削中心隨之改變，不管合金厚度如何,磨側面時(shí)

砂輪中心線(xiàn)應與焊接位保持在一條直線(xiàn)上,否則產(chǎn)生角度差影響切削。
8、撥齒機構不可忽視，任何磨齒機不管結構如何和，撥齒坐標準確性設計涉及到制磨刀質(zhì)量，在調機時(shí)撥齒針壓在齒面合理位置，而不要移動(dòng)也是及其關(guān)鍵，退齒時(shí)，撥齒爪應靈活可靠。
9、夾片機構：夾片機構勞固平穩可靠，是磨刀質(zhì)量主要部位，任何磨刀時(shí)夾片機構不可有絲毫松動(dòng)，否側磨齒偏差嚴重失控。
10、磨削行程，不管磨削鋸片任何部位，磨頭磨削行程非常重要，一般要求砂輪超出工作1毫米或退出1毫米為宜，否則對其它齒影響。
11、程序選擇：磨刀一般設備有粗、精、研磨三個(gè)不同程序選擇，視對產(chǎn)品要求度選擇，最后磨前角時(shí)建議使用精磨程序。
12、冷卻液磨齒好壞定決在于磨削液，磨削時(shí)產(chǎn)生大量鎢鈷，金剛砂輪粉，不及時(shí)沖洗刀具表面及清洗砂輪氣孔，造成表面研磨刀具無(wú)法磨出光潔度，沒(méi)有足夠冷卻也會(huì )燒合金。